Máy phun xốp PU

 

– Sơ lược cấu tạo thiết bị:

Là dạng máy tạo xốp áp suất thấp hai thành phần, có một bồn chứa Polyol và một bồn chứa Iso với hai bơm định lượng điều khiển bằng hai motor độc lập, nhờ thay đổi tốc độ motor để định lượng lưu lượng bơm. Đây là loại máy chuyên dụng để sản xuất các sản phẩm xốp Polyurethane.

2. Yêu cầu kỹ thuật, chất lượng:

2.1. Thiết bị, thông số và mô tả kỹ thuật chính:

– Tổng công suất máy (tỉ lệ 2:1):                Max output 15kg/ phút.

– Thể tích mỗi thùng chứa (Iso và Pol):    90 lít/ thùng x 2 thùng.

– Bề mặt trao đổi nhiệt:                               0.7m².

– Công suất điện tiêu thụ:                            11.5Kw.

– Áp suất khí nén cần:                                 6 bar.

– Khí nén tiêu thụ:                                        130 lít/ lần đổ.

– Điện năng cung cấp:                                  380V/ 3 Phases/ 50Hz.       

2.2. Kiểu thiết bị: TVN15.

2.3. Sườn máy:

– Làm bằng thép CT3, độ dày 4mm

– Phù hợp với bồn chứa, hệ thống bơm định lượng, đường ống, hệ điều khiển.

2.4. Thùng chứa:

a/ Thùng chứa Pol:

– Được chế tạo bằng thép CT3, dày 8.0mm.

– Dung tích: 90 lít.

– Có bọc bảo ôn bên ngoài bồn.

– Đồng hồ đo áp suất.

– Hiển thị mức hóa chất.

– Đính kèm 01 bộ khuấy cho bồn, công suất 0.25Kw, tốc độ 51rpm.

– Van xả đáy bồn.

b/ Thùng chứa Iso:

– Được chế tạo bằng thép CT3, dày 8.0mm.

– Dung tích: 90 lít.

– Có bọc bảo ôn bên ngoài bồn.

– Đồng hồ đo áp suất.

– Hiển thị mức hóa chất.

– Van xả đáy bồn.

2.5. Điều khiển nhiệt độ: Hệ thống điểu khiển nhiệt độ gồm có:

– Hai bộ trao đổi nhiệt (mỗi cái có bề mặt 0,7m²) loại có ống nối lồng vào nhau gắn trên đường ống cung cấp.

– Bộ cảm biến nhiệt độ.

– Bộ nối đến hệ thống nước nóng/lạnh.

2.6. Hệ thống bơm:

– Việc bơm được thực hiện bởi hai bơm bánh răng thể tích chính xác cao nhúng chìm trong hóa chất bên trong thùng chứa.

– Mỗi bơm được điều khiển bởi động cơ điện xoay chiều có các bộ biến tần.

– Một hệ thống điều khiển vòng mở điều chỉnh tốc độ quay của động cơ.

2.7. Đầu trộn:

– Phun nguyên liệu vào buồng trộn qua van có độ chính xác cao, và không bị đóng cặn.

– Cánh khuấy cơ khí được vận hành bởi động cơ 3 phases xoay chiều, tốc độ 6,000 vòng/ phút.

– Quá trình đóng mở bằng xi lanh hơi.

– Tái lưu hóa chất thông qua đầu trộn.

– Hộp điều khiển có nút báo khẩn cấp, công tắc chọn chương trình, nút bấm đổ.

– Hệ thống rửa tiêu chuẩn MC.

– Hệ thống rửa khẩn cấp.

– Hệ thống thổi khí nén sau khi đổ.

2.8. Hệ thống rửa đầu trộn:

– Làm bằng thép không gỉ inox 304, độ dày 6mm dung tích 18 lít.

– Mức báo.

– Van an toàn.

– Hệ thống nén áp suất.

– Đồng hồ đo.

– Hệ thống thổi bằng khí nén được trang bị để làm khô đầu trộn sau khi rửa.

– Một chu kì rửa khẩn cấp (điều khiển bằng tay) được trang bị dự phòng.

2.9. Cần treo đầu trộn:

– Được chế tạo bằng thép CT3 , độ dày 3mm

– Bán kình làm việc: 1,700mm.

– Góc làm việc: 90^o.

– Di chuyển lên, xuống và cân bằng bởi các lò xo.

2.10. Giới hạn áp suất và hệ điều khiển:

– Cả Pol và Iso áp suất làm việc trong khoảng 0~2Mpa. Khi áp suất làm việc vượt quá khoảng, máy sẽ tự động ngưng hoạt động và thông báo lỗi cùng lúc.

2.11. Bảng điều khiển:

Trang bị một bảng điều khiển tổng gắn trên sườn máy với các chi tiết chính như sau:

– Các thiết bị phụ của bộ biến thế.

– Card motor điều khiển.

– Biến tần cho motor xoay chiều.

– Rơ-le cho các thiết bị phụ.

– Nút nhấn khẩn cấp có reset cần thiết.

– Máy được trang bị bộ điều khiển PLC Siemens S7 200 – xuất xứ của Đức, để điều khiển và quản lý các thông số đổ. Tất cả các dữ liệu cần thiết được thiết lập thông qua phím nhấn và được hiển thị trên màn hình.

– Phần cứng trong máy cho phép nhớ 19 chương trình đổ, mỗi chương trình gồm có:

            + Số chương trình đổ;

            + Thời gian chương trình đổ;

            + Tỉ lệ Pol+ Iso;

            + Tổng Pol+ Iso.

– Bảng vận hành gồm có màn hình cảm ứng, có bốn dòng và bàn phím dùng để điều khiển và quản lý các thông số đổ:

            + Số chương trình đổ;

            + Thời gian chương trình đổ;

            + Tỉ lệ Pol+ Iso;

            + Tổng Pol+ Iso.

            + Tình hình của motor, mức hóa chất…

 

2.12. Ống và hệ thống khí nén:

– Ống nguyên liệu: Gồm có ống mềm để chuyển nguyên liệu thô, ống nạp gắn trên đầu trộn, đường ống thu hồi hóa chất về được trang bị gắn trên thùng chứa nguyên liệu Pol và Iso;

– Ống khí nén và chất lỏng được dùng để truyền khí nén và nước rửa. Đây là đường ống chịu hóa chất và chịu áp.

– Khí nén được lọc qua bộ lọc nước.

3. Ứng dụng:

– Làm Foam mềm làm yên xe đạp.

4. Xuất xứ linh kiện và phụ tùng:

4.1. Nhóm đầu trộn (Mixing head group):

– Đầu trộn: Việt Nam.

– Cần treo đầu trộn: Việt Nam.

– Motor cánh khuấy: Singapore.

– Ống mềm dẫn hóa chất: Nhật Bản 

4.2. Nhóm bơm định lượng (Metering unit group):

– Bơm định lượng Pol: Kracht – Đức.

– Bơm định lượng Iso: Kracht – Đức.

– Động cơ Pol: Singapore.

– Động cơ Iso: Singapore.

– Đồng hồ áp suất: Đài Loan.

4.3. Nhóm thùng chứa (Work tank):

– Thùng chứa Pol (90 lít): Việt Nam.

– Thùng chứa Iso (90 lít): Việt Nam.

– Bộ điều khiển nhiệt độ: Hàn Quốc.

– Bộ trao đổi nhiệt: Đài Loan.

– Cánh khuấy cho bồn Pol: Singapore.

– Thùng chứa nước rửa MC Inox (18 lít): Việt Nam.

– Van điều khiển: Hàn Quốc.

 

4.4. Hệ thống điện (Electric):

– Bộ điều khiển PLC: Siemens – Đức.

– Màn hình cảm ứng: Siemens – Đức.

– Biến tần cho bơm Pol + Iso: Siemens – Đức.

– Bộ chọn chương trình đổ (19 chương trình): Đức.

– Tủ điện điều khiển: Việt Nam.

 

4.5. Bơm nạp hóa chất:

– Bơm nạp nguyên liệu từ thùng phuy vào thùng Pol và Iso: Mỹ.