Hệ thống máy nén khí là hệ thống lớn với chi phí đầu tư không nhỏ, bởi vậy cần được sử dụng và bảo dưỡng thường xuyên, đúng cách nhằm kéo dài tuổi thọ của máy cũng như năng suất làm việc cao. Khi đảm bảo được một số yêu cầu kỹ thuật và bảo dưỡng thường xuyên thì thời gian sử dụng của máy sẽ lâu hơn và bạn không phải sửa chữa những hỏng hóc lặt vặt, hoặc chịu đựng tiếng ồn quá mức của máy… Vậy khi sử dụng máy nén khí cần chú ý những gì?
1. Môi trường đặt máy
Địa điểm đặt máy cần đảm bảo các yếu tố sau: phòng rộng rãi và đủ ánh sáng để vận hành và bảo dưỡng máy được giữ cách âm, cách tường bao quanh và trần ít nhất là 1,2 mét. Phòng cần có cửa thông gió phù hợp, môi trường không được quá nóng (<40 độ C) và bụi, máy cần có quạt làm mát với lưu lượng lớn hơn lưu lượng của quạt máy nén.
Chú ý tới hướng anh nắng có thể làm ảnh hưởng tới việc tăng nhiệt độ môi trường. Nếu đảm bảo tốt các điều kiện trên máy sẽ ít bị đóng bụi và quá trình axít hoá, các loại ăn mòn khác sẽ chậm. Nếu chất lượng khí dưới mức tiêu chuẩn tốt nhất nên lắp đặt những thiết bị lọc để làm sạch khí.
Với kết cấu trong hộp và được đặt trên giá, máy nén loại này có thể di chuyển trên các nền xung quanh. Nếu di chuyển lên trên gác, bạn phải có những biện pháp bảo vệ tránh mài mòn.
2. Tiêu chuẩn lắp đặt hệ thống điện
Lắp đặt hệ thống cung cấp nguồn độc lập riêng cho máy, từ đó ngăn ngừa sự quá tải hoặc không cân bằng của 3 pha khi nối với các thiết bị khác và 3 pha có hiệu điện thế ổn định trong phù hợp với điện áp danh nghĩa của môtơ, điện áp nằm trong khoảng dung sai 5% so với điện áp danh nghĩa. Lựa chọn đúng dây cáp điện mà máy yêu cầu. Tỷ lệ nguồn ra và môtơ phải giống nhau. Kiểm tra tránh sự rò rỉ của các đường ống khí hoặc ống nước.
3. Lưu ý trong quá trình sử dụng
Trong quá hình sử dụng cần kiểm tra an toàn hệ thống điện, hệ thống đường ống, vị trí các van ở trạng thái hiệu dụng, van cấp khí đầu ra mở. Bật nguồn và khởi động các thiết bị ngoại vi của máy nén như máy sấy khô khí trước. Khởi động máy nén và chắc chắn rằng nó làm việc bình thường, Ví dụ như khi thời gian chạy khởi động, tiếng ồn khi máy chạy, áp suất hơi khí, áp suất dầu bôi trơn, nhiệt độ của khí và ghi lại toàn bộ các số liệu. Sau một thời gian, kiểm tra lại mức dầu, nếu dưới hoặc thấp hơn mức giới hạn, cho thêm lượng dầu bôi trơn theo yêu cầu. Nếu thấy những biểu hiện khác thường, ấn nút “OFF” hoặc nút khẩn cấp, chỉ khởi động lại sau khi giải quyết xong hư hỏng.
4. Trong quá trình vận hành máy
Khi máy đang chạy cần quan sát và chú ý hiện tượng hoạt động của máy. Dừng máy ngay lập tức khi xảy ra bất kì âm thanh khác thường. Không được nới lỏng ống dẫn, không mở bulông và ốc hoặc đóng các van khi có áp suất. Làm đầy dầu trở lại nếu như mức dầu quá thấp. Vận hành nên thích hợp với những sự thay đổi bao gồm: áp suất hệ thống áp suất, hệ thống nhiệt độ, áp suất từng phần khác nhau, mức dầu và thời gian hoạt động.
5. Bảo dưỡng định kỳ
Lượng dầu bôi trơn là yếu tố thiết yếu ảnh hưởng tới hiệu suất và hoạt động của máy nén trục vít. Nếu dầu thiếu sẽ gây ra một vài hư hỏng của máy nén, vì vậy hãy sử dụng loại dầu đặc biệt của máy nén trục vít. Loại dầu đặc biệt dùng cho máy nén trục vít có chất lượng rất tốt, độ nhớt ở khoảng 66 độ C rất phù hợp cho máy nén trục vít và nó là yếu tố chống lại sự thoái hoá, rất khó để hoà tan vào nước thành dạng sữa hoặc nổi bọt và chống mòn v.v… Chu kỳ thay dầu vào khoảng 500 giờ sau khi máy hoạt động. Ở những lần thay sau nên thay sau khoảng 2.000 giờ với máy sử dụng dầu gốc khoáng, hoặc lâu hơn tới 8000h nếu dùng dầu tổng hợp.
Quy trình thay dầu:
Đóng van xả từ từ để cho máy nén không nạp khoảng 3 phút.
Dừng máy và tắt nguồn điện.
Khi áp suất trong thiết bị tách dầu – khí hết, mở đường dầu ra từ từ vừa ấn vừa xoay máy khoảng mười vòng.
Dùng thiết bị mở đặc biệt để tháo lọc dầu, đặt nó vào chứa dầu và lau sạch khi không có dầu chảy ra ngoài.
Tháo lọc dầu.
Tháo đường cắm dầu và khoá van dầu lại để dầu bôi trơn tự động chảy vào bình dầu, và ngăn không cho dầu làm ô nhiễm môi trường.
Đóng van dầu và đặt đường cắm dầu làm đầy lượng dầu bôi trơn cho tới mức giới hạn, Đóng nắp thêm dầu.
Để máy dừng lại sau khoảng 5 phút vận hành, kiểm tra lại hệ thống áp suất của bình chứa dầu- khí. Khi mức dầu được duy trì ổn định là hoàn thành quá trình này.
